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    金屬型底漏式真空吸鑄鈦基合金的精密鑄造方法

    日期:2019-06-12 / 人氣:

    為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復雜、難度大、工藝出品率極低、成本高等缺點,企業經過近十年的研究,發明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。
     
     
    原理:水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金,同時坩堝具有底漏吸鑄功能,在熔化結束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優點:該方法特別適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件,具有以下優點:
     
    1.近凈成型,大幅提高材料利用率;2.尤其適用于鑄造復雜件、薄壁件等難于用其他方法生產的鑄件,可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件,而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的;3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應,減小鑄件內縮松缺陷,細化晶粒、減小偏析,可提高鑄件的性能4.
     
    2.熔煉和鑄造工序簡單,效率高、生產方式靈活,生產成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業掌握有新材料領域難加工的先進鈦合金及其它高熔點、高活性稀有金屬材料的核心加工成形技術,處于國內領先水平,采用此技術產品的成本遠低于目前常規鑄造方法,平均低50%以上。

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